液硫脫氣
減少克勞斯液硫中的硫化氫和多硫化氫，以可持續地達到排放標準。殼牌催化劑與技術的硫脫氣工藝可將克勞斯液硫中的硫化氫和多硫化氫削減至低于10 ppmv硫化氫，而常規液硫池中為250-300 ppmv。
油氣生產商面臨越來越嚴格的硫排放要求。世界銀行標準要求焚燒爐排放的SO2低于150mg SO2 /Nm3。為滿足這些要求，硫脫氣裝置的排氣不能直接去焚化。
殼牌催化劑與技術已證明，通過在略微升高的壓力下運行，可避免脫氣裝置排放SO2。這使得將液硫脫氣尾氣可以可靠地再循環至硫回收單元（SRU）的前端。新設計依托成熟的工藝技術和殼牌硫脫氣裝置的長期良好表現，并結合工藝改進，以滿足新的和更高要求的SO2排放法規。
在升高的壓力下運行殼牌硫脫氣器，無需昂貴且低可靠性的鼓風機，即可將排氣再循環到克勞斯硫回收單元的前端。與殼牌催化劑與技術的所有硬件一樣，由于我們的業主同時也是運營商的背景，我們的系統兼顧了排放合規和裝置的盈利性。
它是一種安全、可靠且成本效益高的解決方案，可幫助降低SO2排放。這項技術加入殼牌催化劑與技術的產品組合，增強了殼牌為天然氣加工、處理和硫回收提供集成解決方案的能力。
殼牌的液硫脫氣只需極少的人為干預，無需移動部件或催化劑即可運行。
殼牌催化劑與技術的液硫脫氣工藝可將克勞斯液硫中的硫化氫和多硫化氫削減至低于10 ppmv硫化氫，而常規硫坑中為250-300 ppmv。在該工藝中，通過鼓入空氣流經硫，使硫在頂部和底部敞開的汽提塔上循環。以這種方式攪拌硫會釋放硫化氫。整個系統置于單獨的容器或中間硫儲存庫中。
此外，殼牌催化劑與技術的硫脫氣器可改裝到現有的液硫池中或完全放置在單獨的容器中。如此減少了建設時間和成本，這個結果得益于其簡單的設計。而設計簡單化是我們氣體處理的共同主題。
硫回收
我們依托克勞斯、SCOT、液硫脫氣和THIOPAQ O&G生物脫硫技術的可靠穩健運營可確保天然氣生產。
天然氣技術
我們發揮技術專長，運用關于上游和下游工藝的豐富經驗，為客戶提供量體裁衣式設計，以及培訓和故障排除服務。
聯系殼牌催化劑與技術
聯系殼牌催化劑與技術，信心十足地應對化工廠面臨的挑戰。